涂装前处理采用热泵技术和热回收技术节能降耗
涂装车间的废热回收一般采用热轮或热管,近开发采用了热泵技术在工业涂装领域获得了应用。热泵技术的能效高,同时具有节能降耗,消减二氧化碳排放量和降低运行成本等功能。充分回收工厂排热、地下水等未利用的热能。
热泵的能耗系数COP值高,单位发生热量的CO2排出量要比石化燃料和电加热小得多,从而可以大幅度减少CO2的排放量。
常用热泵一般可制取60℃的热水或空气,限制了热泵在工业领域的应用。采用工业用高温空气能热泵,制取热水或热风温度可达90℃,有效拓展了热泵供热系统的应用范围。完全可以替代表面处理生产线功能槽供热锅炉,实现较好的节能效果。
涂装前处理换热系统的设计要求:在能控制各槽液温度达到工艺温度的前提下尽量缩短供热距离,减少换热损失。各槽液换热工艺要求:预脱脂液工艺温度范围(30~40)℃,脱脂液工艺温度范围(50~60)℃,换热介质温度不能**85 ℃,脱脂液**过85 ℃成份会发生变化;磷化液工艺温度(25~35)℃,换热介质温度不能**过70 ℃,磷化液**过70 ℃会产生太多的废渣。
2、电镀后的零件可采用高温热泵烘干机来进行烘干,零件在相应烘干温度曲线条件下不会造成一些塑料零件变形和老化,可以避免产品的损坏,相比传统加热设备,比传统加热设备节能50%左右。
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